Gigi Membuat Mesin Zirkonia Gigi Blok

 

1. Bahan mentah blok zirkona pergigian
Blok zirkonia pergigian terutamanya terdiri daripada zirkonium dioksida (zro₂), bahan seramik yang berkekalan tinggi, tinggi. Bahan mentah utama termasuk:

Serbuk zirkonium dioksida tinggi (3Y-TZP 4Y/5Y-TZP)
3y-tzp (3 mol% yttria-stabil tetragonal zirconia polycrystal) mempunyai kekuatan dan ketahanan yang tinggi.
4Y/5Y-TZP menyediakan lutut yang lebih baik untuk pemulihan gigi anterior.
Yttria (y₂o₃) - bertindak sebagai penstabil untuk mengekalkan zirkonia dalam fasa tetragonal dan meningkatkan ketangguhan patah.
Alumina (Al₂o₃)-Meningkatkan sifat kestabilan dan anti-penuaan.
Lain -lain Trace Oxides - Laraskan sifat translucency, warna dan mekanikal.

 

 

Ciri -ciri Gigi Membuat Mesin Zirkonia Gigi Blok:
Kekuatan tinggi dan rintangan patah (3y-TZP untuk gigi posterior, 5Y-TZP untuk gigi anterior)
Biokompatibiliti yang sangat baik (sesuai untuk kegunaan lisan jangka panjang)
Lutslucency dan estetika semulajadi (zirkonium oksida pelbagai lapisan meniru enamel gigi semula jadi)
Pakai minimum pada gigi yang bertentangan (mikrostruktur yang dioptimumkan)
Sesuai dengan mesin penggilingan CAD/CAM

 

Jenis	Kod	Tembus	Kekuatan lentur	Warna
Blok zirkonia putih	Ht	41%	＞ 1200mpa	putih
	St	43%	＞ 900mpa
Blok zirkonia preshaded monolayer	Htc	41%	＞ 1200mpa	A1.A2.A3
	STC	43%	＞ 900mpa	A1.A2.A3.A3.5 A4. B1.B2.B3.B4 C1.C2.C3.C4 D2.D3.D4 BL1.BL2.BL3 BL4
Blok Zirkonia Preshaded 3D Multilayer	STM	Lebih besar daripada atau sama dengan bahagian atas bawah lebih besar daripada atau sama dengan 49%- lebih besar daripada atau sama dengan 43%	Atas bawah lebih besar daripada atau sama dengan 800mpa- lebih besar daripada atau sama dengan 1100mpa
	Atm	Botol atas lebih besar daripada atau sama dengan 55%- lebih besar daripada atau sama dengan 46%	Atas bawah lebih besar daripada atau sama dengan 600mpa- lebih besar daripada atau sama dengan 900mpa
Blok Zirkonia Preshade Multilayer 3D (diperbuat daripada serbuk zirkonia Tosoh)	TSTM	Botol atas lebih besar daripada atau sama dengan 43%- lebih besar daripada atau sama dengan 49%	Atas bawah lebih besar daripada atau sama dengan 800mpa- lebih besar daripada atau sama dengan 1100mpa
	Tatm	Botol atas lebih besar daripada atau sama dengan 46%- lebih besar daripada atau sama dengan 55%	Atas bawah lebih besar daripada atau sama dengan 600mpa- lebih besar daripada atau sama dengan 900mpa

 

Tanda -tanda kami

 

Clsssification		Ht	St	SST	STC	SSC
Petunjuk	Mengatasi	ü	ü	ü	ü	ü
	Jambatan mengatasi	ü	ü	ü	ü	ü
	3-4 Jambatan unit	ü	ü	ü	ü	ü
	5-6 Jambatan unit	ü	ü	ü	ü	ü
	Lebih 7 unit jambatan	ü	ü	×	ü	×
	Jambatan cantilever	ü	ü	×	ü	×
	Jambatan Inlay	ü	ü	×	ü	×
	Jambatan Tetap Maryland	ü	ü	ü	ü	ü
	Mahkota Teleskop	ü	ü	ü	ü	ü
	Abutment	ü	ü	ü	ü	ü

 

Petua:

 

1.I ini bermakna memilih yang terbaik;

2.Wis bermakna tidak memilih yang terbaik;

3. × Ini bermakna tidak dapat melakukannya;

 

 

Proses pembuatan blok zirkona pergigian
Langkah 1: Penyediaan bahan mentah
Serbuk zirkonium dioksida tepat dicampur dengan yttrium oksida dan penstabil lain untuk mencapai keseimbangan yang ideal antara kekuatan dan lutut.
Campuran serbuk adalah bola atau jet-endir untuk mencapai saiz zarah ultra-halus untuk memastikan keseragaman.
Langkah 2: Sembur kering dan granulasi
Serbuk zirkonia halus diproses dengan mengeringkan semburan untuk membentuk zarah sfera yang mengalir bebas.
Langkah ini meningkatkan ketumpatan pukal bahan untuk pemadatan seragam semasa menekan.
Langkah 3: Tekan isostatik sejuk (CIP)
Zarah zirkonium oksida diletakkan dalam acuan dan sejuk isostatik ditekan (CIP) pada tekanan tinggi (sehingga 200 MPa).
Ini memastikan pengagihan ketumpatan seragam, mengurangkan kecacatan dalaman dan meningkatkan kekuatan mekanikal.
Langkah 4: Pra-sintering
Blok zirkonia yang ditekan adalah pra-sintered di sekitar 900-1100 ijazah untuk mendapatkan kekuatan yang mencukupi untuk penggilingan sambil mengekalkan kebolehkerjaan.
Pada peringkat ini, bahan itu berada dalam keadaan kapur dan boleh diproses dengan mudah dalam mesin penggilingan CAD/CAM.
Langkah 5: Membentuk dan Pemesinan
Blok pra-sintered tepat dipotong ke dalam saiz standard (misalnya cakera 98 mm) yang serasi dengan mesin penggilingan paksi 5-.
Permukaan licin dan tepi ditapis untuk pengendalian mudah.
Langkah 6: Sintering Akhir
Selepas penggilingan ke dalam bentuk pemulihan pergigian yang dikehendaki (mahkota, jambatan, dan lain -lain), pemulihan zirkonia mengalami sintering akhir pada 1, 450-1, 600 darjah.
Semasa proses ini, zirkonia mengecut dengan kira-kira 20-25% dan mencapai keadaan berkepadatan tinggi akhir dengan kekuatan 900-1, 200 MPa (3y-TZP mempunyai kekuatan yang lebih tinggi).
Langkah 7: Pewarna dan kaca (pilihan)
Pewarna: Sesetengah blok zirkonia pra-berwarna, sementara yang lain memerlukan pewarna cecair sebelum sintering akhir.
Glazing dan menggilap: Pemulihan selesai berkilat dan digilap untuk meningkatkan estetika dan kelancaran.

 

 

 

 

 

Zotion menghadiri banyak rancangan pergigian di pasaran domestik dan pasaran antarabangsa. Seperti pertunjukan pergigian Moscow di Rusia, Hanoi Dental Show di Vietnam, New Delhi Dental Show di India, pertunjukan pergigian ID di Jerman, Dubai Dental Show, South China Dental Show di Guangzhou, Sino Dental Show di Beijing, Shanghai Dental Show dll.

 

Cool tags: Zirkonia Pergigian, Zirkonia, Blok Zirkonia, Zirkonia kosong, Zirkonia Puck, Cad Cam