Mesin Pengilangan CAD CAM Pergigian Zirkonia Mesin pengilangan 5 paksi Pergigian

 

Mesin Pengilangan CAD CAM Pergigian Zirkonia Dental 5 paksi mesin pengilangan ialah-peralatan pergigian berketepatan tinggi yang menggabungkan teknologi pengilangan 5 paksi dengan sistem reka bentuk CAD/CAM. Mesin Pengilangan CAD CAM Pergigian Zirkonia Mesin pengilangan 5 paksi Pergigian menyokong pemesinan ketepatan pelbagai bahan seperti zirkonia, pmma, lilin, intip, dsb., menyediakan penyelesaian pemulihan yang cekap dan tepat. Bentuk kompleks boleh dimesin, dan sistem secara automatik menjana laluan pemesinan yang dioptimumkan, supaya setiap pemulihan mempunyai ketepatan yang sangat tinggi.

 

Model	C5
paksi	5
Mod pengilangan	Kering
Jenis produk	Mahkota/mengatasi, Jambatan,
Kelajuan gelendong maksimum	60000 RPM/min
Kuasa gelendong	650w
Penyejukan gelendong	Penyejukan udara
Julat putaran	Paksi: 360 darjah Baxis:+25 darjah -115 darjah
Bilangan alat yang disimpan	14
Udara termampat yang serasi	＞6pa(Tiada minyak dan tiada air)
Bentuk bahan kerja yang boleh dimuatkan	Diameter cakera: 98mm
Voltan Masukan	maks.850W,50-60Hz,220ACV
Dimensi luaran	468*600*660mm
Berat badan	90kg
Set arahan kawalan	kod NC
Ketepatan	0.01mm

 

 

 

 

 

1.Perincian dan Kerumitan yang Dipertingkatkan: Keupayaan 5 paksi membolehkan reka bentuk yang rumit dan pemulihan gigi yang kompleks
2.Versatility: Mampu bekerja dengan bahan yang berbeza, memberikan fleksibiliti dalam jenis pemulihan yang boleh dihasilkan.
3. Kecekapan: Mengurangkan masa yang diperlukan untuk pengilangan dan meningkatkan produktiviti keseluruhan dalam tetapan makmal pergigian.

4.selain itu, terdapat:

 

 

 

Penjelasan terperinci tentang prinsip kerja
(1) Penukaran daripada reka bentuk digital kepada pemprosesan fizikal
Input data: Dapatkan data 3D gigi pesakit (seperti format STL) melalui pengimbas intraoral atau pengimbas model, dan pindahkannya ke perisian CAD untuk reka bentuk pemulihan.

Perancangan laluan: Perisian CAM menukar model 3D pemulihan kepada laluan pemprosesan (kod G), mentakrifkan trajektori gerakan alat, kedalaman pemotongan, kelajuan suapan dan parameter lain.

Lima-kawalan pautan paksi: Sistem CNC secara serentak mengawal paksi linear X/Y/Z dan paksi putar A/C alat mesin, membolehkan alat itu mencondongkan atau berputar ke mana-mana sudut untuk memproses permukaan melengkung yang kompleks (seperti permukaan oklusal mahkota dan permukaan bersebelahan).

(2) Prinsip geometri pemesinan lima-paksi
Kecondongan dan pengelakan alat: Laraskan sudut alat melalui paksi berputar (paksi A/C) untuk mengelakkan gangguan antara alat dan bahan kerja atau lekapan, seperti memproses rongga dalam atau struktur cekung.

Pemprosesan berterusan: Pautan lima-paksi boleh merealisasikan pemotongan normal alat di sepanjang permukaan melengkung, mengurangkan kesan langkah pengilangan berlapis dan memperbaik kemasan permukaan.

(3) Maklum balas dan pampasan masa nyata-
Sistem kawalan-gelung tertutup:-Pemantauan masa sebenar bagi kedudukan alat dan bahan kerja melalui pembaris parut atau pengekod, perbandingan laluan teori dengan kedudukan sebenar dan pampasan ralat dinamik.

Kawalan ubah bentuk terma: Sesetengah peralatan telah dibina-dalam penderia suhu untuk melaraskan sistem penyejukan atau parameter pemprosesan secara automatik untuk mengurangkan kesan ubah bentuk terma pada ketepatan alat mesin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Langkah berjaga-jaga untuk bahan pengilangan
(1) Sifat bahan zirkonia dan keperluan pemprosesan
Keadaan pra-disinter dan tersinter sepenuhnya:

Zirconia pra-disinter (keadaan lembut): kekerasan rendah, mudah dipotong, tetapi jidar pengecutan (kira-kira 20-25%) mesti dikhaskan dan pensinteran suhu tinggi diperlukan untuk mencapai kekuatan akhir selepas pemprosesan.

Zirkonia tersinter sepenuhnya (keadaan keras): diproses terus menjadi produk siap, tetapi sangat haus-terdedah kepada alat, hanya sesuai untuk kemasan minimum.

Kawalan habuk: Serbuk zirkonia tidak aktif secara biologi, tetapi penyedutan-panjang mungkin berbahaya kepada kesihatan dan peranti pengumpulan habuk yang cekap mesti dilengkapi.

(2) Pemilihan dan pengurusan alatan
Jenis alat: alat bersalut-berlian (sesuai untuk-zirkonia prasinter), alatan berlian polihabluran (PCD) (sesuai untuk bahan-kekerasan tinggi).

Pemantauan haus: Sentiasa periksa haus tepi alatan untuk mengelakkan permukaan pemesinan yang kasar atau bahagian tepi bahan runtuh akibat alatan tumpul.

Pengoptimuman parameter pemotongan: Laraskan kelajuan putaran (cth-zirkonia prasinter: 6000-60,000 RPM) dan kelajuan suapan mengikut keadaan bahan untuk mengelakkan bahan menjadi terlalu panas atau pecah alat.

(3) Penyejukan dan pelinciran
Pemotongan kering: Pemprosesan zirkonia biasanya menggunakan pemotongan kering untuk mengelakkan pencemaran bahan penyejuk atau menjejaskan pensinteran seterusnya.

Sistem penyejukan udara: Sesetengah peralatan menggunakan udara termampat untuk menyejukkan alat dan mengeluarkan serpihan untuk mengelakkan pengumpulan habuk.

(4) Penetapan dan pengapit bahan
Reka bentuk lekapan khas: Blok zirkonia perlu diperbaiki dengan cawan sedutan vakum atau lekapan tersuai untuk mengelakkan anjakan yang disebabkan oleh getaran semasa pemprosesan.

Prarawatan kosong: Pastikan permukaan blok zirkonia rata untuk mengelakkan ralat pemprosesan yang disebabkan oleh pengapit yang tidak rata.

3. Penentukuran peralatan dan pengesahan ketepatan
Ujian ketepatan dinamik: Gunakan kepingan ujian standard (seperti bar bebola) untuk mengesan ketepatan lima-pautan paksi untuk memastikan ketepatan kedudukan di bawah standard ISO 10791 (biasanya Kurang daripada atau sama dengan 5μm).

Pampasan panjang alat: Tentukur panjang dan jejari alat secara kerap untuk mengelakkan sisihan saiz pemprosesan akibat ralat pemasangan.

Penentukuran titik tengah paksi putaran: Gunakan probe atau laser untuk menentukur pusat putaran paksi A/C untuk memastikan ketepatan gerakan selaras berbilang{0}}paksi.

4. Keperluan persekitaran dan operasi
Kawalan suhu dan kelembapan: Suhu persekitaran kerja yang disyorkan ialah 20-25 darjah dan kelembapan adalah 40-60% untuk mengelakkan pengembangan haba dan pengecutan bahagian logam alat mesin atau penyerapan lembapan kosong zirkonia.

Kestabilan bekalan kuasa: Bekalan kuasa yang stabil diperlukan untuk mengelakkan turun naik voltan daripada menjejaskan prestasi sistem CNC atau motor gelendong.

Asas kalis-getaran: Alat mesin hendaklah dipasang pada alas-kalis getaran atau platform pengasingan getaran untuk mengurangkan kesan getaran luaran pada ketepatan pemprosesan.

5. Keserasian perisian dan perkakasan
Sistem terbuka dan tertutup:

Sistem terbuka: menyokong-perisian CAD/CAM pihak ketiga (seperti 3Shape, exocad) dengan fleksibiliti tinggi.

Sistem tertutup: hanya serasi dengan perisian pengeluar sendiri, dengan pengoptimuman yang tinggi tetapi berskala terhad.

Penyesuaian-pemproses pasca: Perisian CAM perlu sepadan dengan lima-logik gerakan paksi alat mesin tertentu untuk mengelakkan konflik kod dan ralat pemprosesan.

6. Piawaian dan peraturan industri
Pensijilan peranti perubatan: Peralatan mesti mematuhi pensijilan ISO 13485 (Sistem Pengurusan Kualiti untuk Peranti Perubatan) dan FDA (USA) atau CE (EU).

Pensijilan keserasian bahan: Pastikan pemulihan zirkonia yang diproses memenuhi keperluan biokeserasian ISO 13356 (zirkonia untuk implan pembedahan).

Pelupusan sisa: Habuk zirkonia selepas pemotongan mesti dikendalikan mengikut spesifikasi sisa perubatan atau habuk industri.

7. Kes biasa dan mod kegagalan
Penyebab biasa kegagalan pemprosesan:

Pengapitan bahan yang tidak selamat membawa kepada anjakan;

Kehausan alat tidak diganti dalam masa;

Ralat perancangan laluan CAM (seperti kegagalan untuk mempertimbangkan pampasan jejari alat);

Alat mesin yang tidak ditentukur membawa kepada asynchrony antara paksi.

Rawatan kecemasan: Dilengkapi dengan sistem penukaran alat pantas, lekapan ganti dan fungsi simulasi laluan perisian CAM (anti-pengesanan perlanggaran).

Cool tags: Mesin Pengilangan CAD CAM Pergigian Zirkonia Dental 5 paksi mesin pengilangan, China, pembekal, pengilang, kilang, disesuaikan