Gigi Cad Cam Milling Machine Zirconia Gigi 5 Axis CNC Milling Machine

 

Gigi CAD Cam Milling Machine Zirconia Gigi 5 Axis CNC Milling Machine adalah peralatan pergigian ketepatan tinggi yang menggabungkan teknologi pengilangan paksi dengan sistem reka bentuk CAD/CAM. Gigi CAD Cam Milling Machine Zirconia Gigi 5 Axis CNC Milling Machine menyokong pemesinan ketepatan pelbagai bahan seperti zirkonia, PMMA, lilin, mengintip, dan lain -lain, menyediakan penyelesaian pemulihan yang cekap dan tepat. Bentuk kompleks boleh dimesin, dan sistem secara automatik menjana laluan pemesinan yang dioptimumkan, supaya setiap pemulihan mempunyai ketepatan yang sangat tinggi.

 

 

Model	C5
Paksi	5
Mod pengilangan	Kering
Jenis Produk	Mahkota/mengatasi, jambatan,
Kelajuan Spindle Max	60000 rpm/min
Kuasa gelendong	650w
Penyejuk Spindle	Penyejukan udara
Julat putaran	AAXIS: 360 darjah Baxis: +25 darjah -115 darjah
Bilangan alat yang ditempatkan	14
Udara termampat yang serasi	＞ 6pa (tiada minyak dan tiada air)
Bentuk bahan kerja yang boleh dimuatkan	Diameter cakera: 98mm
Voltan input	Max.850w, 50-60 Hz, 220ACV
Dimensi luaran	468 * 600 * 660mm
Berat	90kg
Set Perintah Kawalan	Kod NC
Ketepatan	0. 01mm

 

 

1. Perincian dan kerumitan yang diasingkan: keupayaan paksi 5- membolehkan reka bentuk yang rumit dan pemulihan pergigian yang kompleks
2.Versatility: Dapat bekerja dengan bahan yang berbeza, memberikan fleksibiliti dalam jenis pemulihan yang dapat dihasilkan.
3. Kecosan: Mengurangkan masa yang diperlukan untuk penggilingan dan meningkatkan produktiviti keseluruhan dalam tetapan makmal pergigian.

4. Dalam tambahan, ada:

Penjelasan terperinci mengenai prinsip kerja
(1) Penukaran dari reka bentuk digital ke pemprosesan fizikal
Input data: Dapatkan data 3D gigi pesakit (seperti format STL) melalui pengimbas intraoral atau pengimbas model, dan pindahkannya ke perisian CAD untuk reka bentuk pemulihan.

Perancangan Laluan: Perisian CAM menukar model 3D pemulihan ke dalam laluan pemprosesan (kod G), menentukan trajektori gerakan alat, kedalaman pemotongan, kelajuan suapan dan parameter lain.

Kawalan hubungan lima paksi: Sistem CNC secara serentak mengawal paksi linear x/y/z dan paksi putar A/C dari alat mesin, yang membolehkan alat untuk memiringkan atau berputar ke mana-mana sudut untuk memproses permukaan melengkung kompleks (seperti permukaan occlusal mahkota dan permukaan bersebelahan).

(2) Prinsip geometri pemesinan lima paksi
Alat Tilt dan mengelakkan: Laraskan sudut alat melalui paksi putar (paksi A/C) untuk mengelakkan gangguan antara alat dan bahan kerja atau perlawanan, seperti memproses rongga dalam atau struktur cekung.

Pemprosesan Berterusan: Hubungan lima paksi dapat merealisasikan pemotongan normal alat di sepanjang permukaan melengkung, mengurangkan kesan langkah penggilingan berlapis, dan meningkatkan kemasan permukaan.

(3) Maklum balas dan pampasan masa nyata
Sistem kawalan gelung tertutup: Pemantauan masa nyata alat dan kedudukan bahan kerja melalui penguasa atau pengekod grating, perbandingan laluan teoritis dengan kedudukan sebenar, dan pampasan dinamik kesilapan.

Kawalan ubah bentuk haba: Sesetengah peralatan mempunyai sensor suhu terbina dalam untuk menyesuaikan sistem penyejukan atau parameter pemprosesan secara automatik untuk mengurangkan kesan ubah bentuk haba pada ketepatan alat mesin.

 

 

 

 

 

 

 

Langkah berjaga -jaga untuk bahan penggilingan
(1) sifat bahan zirkonia dan keperluan pemprosesan
Negeri pra-sintered dan penuh sintered:

Zirkonia pra-sintered (keadaan lembut): kekerasan rendah, mudah dipotong, tetapi margin pengecutan (kira-kira 20-25%) mesti dikhaskan, dan sintering suhu tinggi diperlukan untuk mencapai kekuatan akhir selepas diproses.

Zirkonia yang penuh sintered (keadaan keras): secara langsung diproses ke dalam produk siap, tetapi sangat rawan dengan alat ini, hanya sesuai untuk penamat yang minimum.

Kawalan habuk: Serbuk zirkonia secara biologi tidak aktif, tetapi penyedutan jangka panjang mungkin berbahaya kepada kesihatan, dan peranti pengumpulan habuk yang cekap mesti dilengkapi.

(2) Pemilihan dan pengurusan alat
Jenis Alat: Alat bersalut berlian (sesuai untuk zirkonia pra-sintered), alat berlian polikristalin (PCD) (sesuai untuk bahan-bahan yang tinggi).

Pakaian pemantauan: Sering periksa alat kelebihan alat untuk mengelakkan permukaan pemesinan kasar atau keruntuhan kelebihan bahan akibat alat tumpul.

Pengoptimuman Parameter Pemotongan: Laraskan kelajuan putaran (contohnya zirkonia pra-sintered: 6000-60, 000 rpm) dan kelajuan suapan mengikut keadaan material untuk mengelakkan bahan yang terlalu panas atau kerosakan alat.

(3) penyejukan dan pelinciran
Pemotongan kering: Pemprosesan zirkonia biasanya mengamalkan pemotongan kering untuk mengelakkan pencemaran bahan penyejuk atau menjejaskan sintering berikutnya.

Sistem Penyejukan Udara: Sesetengah peralatan menggunakan udara termampat untuk menyejukkan alat dan mengeluarkan cip untuk mengelakkan pengumpulan habuk.

(4) membetulkan dan mengikat bahan
Reka bentuk perlawanan khas: Blok zirkonia perlu ditetapkan oleh cawan sedutan vakum atau lekapan yang disesuaikan untuk mengelakkan anjakan yang disebabkan oleh getaran semasa pemprosesan.

Pretreatment of Blanks: Pastikan permukaan blok zirkonia adalah rata untuk mengelakkan kesilapan pemprosesan yang disebabkan oleh penjepit yang tidak rata.

3. Penentukuran Peralatan dan Pengesahan Ketepatan
Ujian Ketepatan Dinamik: Gunakan kepingan ujian standard (seperti ballbar) untuk mengesan ketepatan hubungan lima paksi untuk memastikan ketepatan kedudukan di bawah piawaian ISO 10791 (biasanya kurang daripada atau sama dengan 5μm).

Pencegahan Panjang Alat: Panjang alat dan radius yang kerap menentukur untuk mengelakkan sisihan saiz pemprosesan disebabkan oleh ralat pemasangan.

Pusat Pusat Pusat Pusat Pusat: Gunakan Probe atau Laser untuk menentukur pusat putaran paksi A/C untuk memastikan ketepatan gerakan yang diselaraskan pelbagai paksi.

4. Keperluan persekitaran dan operasi
Kawalan suhu dan kelembapan: Suhu persekitaran kerja yang disyorkan adalah 20-25 darjah dan kelembapan adalah 40-60% untuk mengelakkan pengembangan haba dan penguncupan bahagian logam alat mesin atau penyerapan kelembapan zirkonia kosong.

Kestabilan bekalan kuasa: Bekalan kuasa yang stabil diperlukan untuk mencegah turun naik voltan daripada mempengaruhi prestasi sistem CNC atau motor gelendong.

Yayasan getaran-bukti: Alat mesin harus dipasang pada asas getaran atau platform pengasingan getaran untuk mengurangkan kesan getaran luaran pada ketepatan pemprosesan.

5. Keserasian perisian dan perkakasan
Sistem Terbuka dan Tertutup:

Sistem Terbuka: Menyokong perisian CAD/CAM pihak ketiga (seperti 3Shape, EXOCAD) dengan fleksibiliti yang tinggi.

Sistem tertutup: Hanya serasi dengan perisian pengeluar sendiri, dengan pengoptimuman yang tinggi tetapi berskala terhad.

Penyesuaian Post-Processor: Perisian CAM perlu memadankan logik gerakan lima paksi alat mesin tertentu untuk mengelakkan konflik kod dan kesilapan pemprosesan.

6. Piawaian dan peraturan industri
Persijilan Peranti Perubatan: Peralatan mesti mematuhi ISO 13485 (Sistem Pengurusan Kualiti untuk Peranti Perubatan) dan pensijilan FDA (USA) atau CE (EU).

Pensijilan Keserasian Bahan: Pastikan pemulihan zirkonia yang diproses memenuhi keperluan biokompatibiliti ISO 13356 (zirkonia untuk implan pembedahan).

Pelupusan Sisa: Debu zirkonia selepas pemotongan mesti dikendalikan mengikut sisa perubatan atau spesifikasi habuk perindustrian.

7. Kes -kes biasa dan mod kegagalan
Penyebab kegagalan pemprosesan biasa:

Pengapit bahan yang tidak selamat membawa kepada anjakan;

Pakaian alat tidak diganti dalam masa;

Kesilapan perancangan laluan CAM (seperti kegagalan untuk mempertimbangkan pampasan radius alat);

Alat mesin yang tidak diasingkan membawa kepada asynchrony antara paksi.

Rawatan Kecemasan: Dilengkapi dengan sistem perubahan alat cepat, lekapan ganti, dan fungsi simulasi laluan perisian CAM (pengesanan anti-perlanggaran).

Cool tags: Gigi Cad Cam Milling Machine Zirconia Gigi 5 Axis CNC Milling Machine, China, Pembekal, Pengilang, Kilang, disesuaikan